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如何操纵注塑产品的色差,注塑机产品的色差控制技巧

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编辑时间 : 2021-04-16

  注塑机产品的色偏操作及控制技巧

  1.消除注塑机和磨具的危害

  选择体积相当于注塑主产品的注塑机,如果注塑机存在原材料盲区等问题,尽量更换机器设备。磨具铸造系统软件和排气管槽造成的色偏,可以根据磨具相关零件的维修模具来处理。在组织制造之前,有必要首先处理注塑机和磨料的问题,以减少问题的多样性。

  2.消除环氧树脂和母料作为原料的危害

  原材料的处理对于完全消除偏色很重要。因此,尤其是在浅灰色工艺品的生产中,以环氧树脂为原料的不同耐热性对工艺品颜色波动的明显危害不容忽视。由于大多数注塑厂家不生产塑料母料或母料本身,所以可以特别注意企业生产管理和原材料检验。

  即提高原材料入库检测;制造中同一商品尽量选择同一厂家、同一批号、同一钢种的母料;对于色母粒,人们要在量产前进行抽样检验和测色,这不仅和之前的修订一样,这次也是对比。如果色相相差不是很远,可以认为是及格,好像色母批号有轻微的偏色,可以重新混合再施,减少色母本身混合不均匀造成的偏色。人们需要一起测试环氧树脂和母料等原材料的耐热性。耐热性差的建议厂家更换。

  3.降低桶温对色偏的危害

  在制造过程中,经常会遇到由于电加热线圈失效或部分加热操作失败而导致料筒温度剧烈变化,从而产生色偏的情况。这个原因造成的偏色是很容易判断的。通常电加热线圈失效造成的色偏会伴随着胶皮和塑料不均匀,而加热操作失败和长时间燃烧往往会伴随着商品气斑,严重褪色会导致焦化厂出现问题。所以在制造过程中,要经常检查发热部分,发现发热部分损坏或失效时,要立即更换修复,以减少这种偏色造成的概率。

  4.减少注塑调整的危害

  当由于色偏以外的原因需要调整注塑的主要参数时,尽量不要改变注塑温度、背压、注塑周期时间和母料用量。调整时要观察加工工艺主要参数对颜色的危害。如果发现偏色,应立即调整。

  尽量防止注射速率高、背压高导致切割效率强的注射成型,避免超温或热分解等因素造成的色偏。严格控制筒体各加热段的温度,这是喷嘴和喷嘴加热的一部分。

  5.掌握机筒温度和色母对商品颜色变化的危害

  还需要了解商品的色调在色偏节之前随着温度和色母粒的变化的发展趋势。随着制造温度或母料用量的变化,商品色相的变化趋势是不同的。根据测色的全过程可以确定变化趋势。否则,我们已经知道这种母色调的变化趋势,否则,我们不会快速调整色偏。


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